两机头立式弯曲中心采用数字控制，该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。能够实现自动测长、自动弯曲、夹紧、快速成型等功能。进口plc及cnc控制，控制程序内可储存多达上百图形并没有数据库。运用先进的设计理念，采用进口伺服电机传动及控制，实现双向数控移动弯曲，可完成多达20多个角度以上的图形。生产效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是传统加工设备产量的10倍以上。该设备特别适用于公路、桥梁施工现场、钢筋集中加工工厂等使用。
数控弯曲中心优势：
1. 控制系统采用高性能进口plc和高清触摸屏，操作便捷、反映灵敏。
2. 移动主机采用进口伺服，独创的位置控制模式提高了重复定位精度。
3. 弯曲主机采用进口伺服，保障了钢筋弯曲精度。
4. 拥有专利技术的耐磨主机轨道，经久耐用，主机可以快速平稳地行走。
5. 收缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲，便于复杂图形的快速加工。
6. 可一次完成多跟钢筋的加工，提高了工作效率。
7. 备有图形数据库，预存多种图形供用户选择。另有图形编辑系统，用户可自行编辑存储。
8. 加工过程自动化程度高，行走、弯曲自动完成，无需人工参与，提高了安全性。
9. 弯曲不同钢筋规格时，弯曲轴和弯曲心轴更换操作简便。
10. 滚动式上料平台可承载大量原材料，上料方便、省力。
11. 屏幕图形经编辑下载后，自动显示原料的下料长度，便于操作员操作。
12. 采用整体式吊装，移动不需拆卸，安装简便，固定场地生产或频繁更换场地都适用。
数控钢筋弯曲中心常见故障：
1、刀头调转，这是一种比较简单的故障，只要调节动刀感应开关即可。
2、出筒后的钢筋不平直，经常出现上翘下弯的问题，这时应该分别调节下面和上面边的最后一组的组轮，反方向的顶过去。
3、折弯双筋的时候外面的一根钢筋有脱落弯曲轴心的趋势时，这时应有的应对措施是降低弯曲的速度。数控钢筋弯曲中心的市场泛滥，很多技术质量问题铺天盖地袭来，为预防弯曲中心危险操作的发生，只要按照说明书认真操作就没问题了。比如在操作调直机时，机体护照一定盖劳，避免弯曲中心的调直模飞出伤人，在机体尚不能堆放杂物等等，机器操作时，工作人员必须装好丝以后方能启动开关。
数控弯曲中心操作规程：
1、看一下左机，右机是否根据设定的长度实施行走，左弯，右弯是否遵照设定的角度开展工作。这个时间是空载试验。自动动作正常以后，再放上钢筋实施测试。参数设置画面：也只是设置某些加紧，伸缩气缸的动作时间，不一样模具的正，反弯地点等参数，正，反弯工作位依据当前加工钢筋的。
2、在安装芯轴工具挡之前，要检查机械的性能是否良好，最注意的是查看工作台和弯曲机台面是否保持水平以及芯轴、挡板、转盘是否完好无损。
3、作业中需注意机身是否固定，确实安在挡板钢筋的一侧才可以开动机器.切记在作业中严禁更换芯轴和变换角度及调速，也不可加油或清洁。
4、转盘转向时，必须在停稳后进行。
5、作业完毕后，保养机械、断电锁箱。
钢筋弯曲中心具有强大图形数据库可预知上百种图形，一次可弯曲多根钢筋，效率高。一个工作单元内完成双向弯曲，提高效率。弯曲主轴由伺服电机控制，弯曲精度高。德国工业pc及cnc控制界面操作方便。齿条式移动轨迹设计，移动精度高、稳定。中心加紧机构设计，确保钢筋弯曲精度。承料架有钢筋对齐装置，自动送料，降低劳动强度。cnc移动式弯曲主机，弯曲长度自动控制。弯曲头模块化设计，更换方便。
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