滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
  本机床主要用于冷滚压成型，冷滚压工艺是一种先进的无屑加工工艺，该工艺利用滚压工具进行挤压成型。滚压金属纤维是连续的，滚压是产生的径向压力能有效的提高工件表面的光洁度、硬度和强度，比切屑加工提高工作效率几倍、甚至几十倍，从而更加节省材料，更易实现自动化加工。
 该机床能在其滚压范围内在冷态下对工件进行普通螺纹、斜纹、直纹、斜齿、梯形螺纹、模数螺纹的滚压、校直、滚光、缩径和各种成型滚压，该机床有安全可靠的电器液压执行和控制机构。可使滚压工作循环再手动和自动之间选择（用户可以根据需要自备滚轮）。
 滚压工具专用性较强，适用于滚压工件材料硬度，不高于hrc25最好在hrc20以下，延伸率应大于15%，抗拉强度应小于60kgf/mm2的各种碳素钢、合金钢和有色金属，随着材质硬度的提高，滚压工具的寿命急剧下降。
本机床主要由主机体、侧机体、动力分配箱、交换齿轮箱、滚压系统、液压系统、电力系统、冷却系统等组成。
（1）主机体为一箱型铸件，其上面平面安装ab座、滑动座、电器控制面板，下面有两个蓄油池，右边用以蓄液压油，左边用以蓄冷却液，冷却池左边安装电器配电板。（见上图一）
（2）侧机体为一框形铸件，它与主机体以螺丝结构合为一体，其上面安装动力分配箱、主电机工件托角等。（见上图二）
（3）动力分配箱：主要安装有个装齿轮、轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传送动力给该箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空心齿轴，以方便长工件通过。（见上图三）
（4）交换齿轮箱：打开其上盖，可调换齿轮，以适应所有加工工件的速度。（见上图四）
（5）滚压系统：由固定座、滑动座、轮杆机构组成。（见上图五）
  a、固定座分为ab两个，a座安装有轮杆座用以安装滚轮；b座安装有弹簧驱动机构和滑动座。
  b、滑动座前面装有轮杆机构，后面装有两个油缸，底面沿导轨做径向运动，靠弹簧机构后退。
       c、轮杆机构主要有：轮杆座、轮杆支撑座组成，轮杆座可以±15°范围内调整。
（6）冷却系统：主要由电泵把液体通过管路送到喷头，喷头可调整液体流量大小，严禁冷却液加注过多，以超过吸油头4厘米为基准，过多，液面易进入电机，烧毁电泵，冷却液可采用20号机械油，加适量柴油。（见上图六）
1、液压系统是本机床主要系统，它主要使滑动座做进给运动和退回运动。
 2、液压进给可使滑动座前面的轮杆产生四个过程：前进、滚压、后退、停歇四个过程，由两个时间续电器或脚踏开关控制，可实现手动、自动循环两种工作模式，压力大小可以调整溢流阀手柄，滑动座进给的快慢可调整节流阀手柄（以机床铭牌所标方向调整），以防液压冲击压力表在调整压力大小后必须关闭表开关。
 3、液压系统采用轴向柱塞泵，靠泵的压力将纯净的液压油输入到各种油压阀，使液压系统中易产生巨大的工作动力；主要管路采用高压胶管，具有耐冲力、防震动、经久耐用。
 4、液压系统采用46号以上液压油，用量为150公斤，使用根据周围环境、温度更换新油（一般不超过2000小时），冬季温度较低更应注意油质的变化、油泵吸油过滤器应每500小时清理过滤一次，过滤器过脏易损坏柱塞泵或堵塞各种液压件。
     5、当环境温度过高或工作环境差，油温过高时，用户应自备冷却器降温，以防影响使用。
   
机床的传动系统是由主电机经传动带将动力传至动力分配箱，经交换齿轮箱齿轮速比后再经动力分配箱减速后经两根输出轴输出，然后把动力经万向伸缩轴传给两根轮杆，做同方向、同转数运动，传动带应定期检验，松紧程度。  用户在使用前应安装电源总开关，必须安装地线本机床电器由断路器、中间继电器、变压器、正流器、时间继电器、控制面板等组成。
1、操作本机床严禁戴手套，尤其加工长四杆时，工件更应加装保护装置。
2、非工作人员、非成年人应远离机床，各传动部位工作时，不要随意抚摸和调整，以     防发生安全事故。
3、本机电器部分应良好接地。
 4、本机工作完毕后，应切断总电源。

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