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产生设备故障的原因可能是多方面的，例如设计结构不合理的原因，有一些属于设备安装调试未达技术要求的原因，还有零配件的材质方面的原因和设备使用不当违规操作导致故障的原因等等，通过这样的初步分析，初步地判断，则可以简单地归纳为设备本身问题和使用维护问题，这也就是说明对设备的管理应明确从设备本身和设备使用过程的保养及维护两个方面抓起。
数控机床基础故障的分析。
当数控机床出现故障时，要立即停止机床所有操作，保持故障状态。还要询问产生故障的背景、故障现象以及故障的指示等情况。然后通过观察，听、摸、闻、看等检查是否能够发现一些表面异常情况，包括各坐标轴位置、主轴状态、刀库以及机械手柄位置等是否处于正常状态；根据故障情况对照机床的图样、资料，判断故障原因或根据经验查找出现故障几率较高的部位；再就是一些特殊故障，可以直接检查所怀疑的故障点。此方法需要平时记录修理过程，遇到一些常规的类似故障现象，查阅修理记录解决。必要时需要借助专业的仪器仪表帮助分析。故障解决的快慢主要取决于对机床的结构以及对控制系统理解的层次。
设备日常维护工作主要包括以下几个方面内容
1.清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；减少磨损，减少故障；也是精神面貌的体现。电气柜等电气部分，清洁和干燥也是非常重要的维护内容。
2.润滑 润滑的主要作用在于减少摩擦与磨损。日常按时的加油或换油，保证设备不断油，不会产生干摩现象；油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求；油杯、油毡清洁。
3.检查 主要是检查设备重点部位的运行状况，包括流程工艺参数（压力、温度等）。同时，通过检查提前发现故障隐患，比如松动、脱落等。
4.调整 主要调整运行副的间隙，以及工艺参数等。
5.排除 排除小故障，定期检查，及时发现并排除小故障，避免停机维修以及安全隐患。
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