立窑除尘我国的水泥产量80%以上来自立窑;由于各厂的原料、配料和操作习惯的不同,立窑烟气的含尘浓度、湿含量、废气温度等工况条件变化很大;因此立窑除尘成为水泥行业生产过程除尘重点环节。立窑的煅烧方式可分为明火、浅暗火和深暗火;窑面湿料层的厚度直接影响立窑烟气的温度和含尘浓度。深暗火操作时,湿料层厚度可达1000mm以上,烟气通过湿料层的吸热、过滤作用,温度很低,一般都在50度以下,这时烟气的含尘浓度也低,一般在5g/m3左右,当明火操作时,废气温度可达250度以上,含尘浓度也会超过20g/m3,如果采用可塑性的原料配料,烟气的含尘浓度会更高;暗火操作则在二者之间。当然,烟气的工况条件还与窑门处漏入的冷风量有关,当窑门四开,烟气温度就低,深暗火操作时,窑门就不能开着。一般情况下,烟气的露点温度约为40度左右。因此立窑上用的袋式除尘器必须满足上述大范围的波动条件;lfef系列立窑袋式除尘器就是为了适应这种条件而设计的,已得到广泛应用.
旋窑除尘烧成是水泥生产的主要工艺手段,其主要污染物为高温含尘气体;烟气中含有大量粉尘浓度为30-100g/m3;由于烟囱高、烟气量大、浓度高、飘散远,如治理不好对几公里甚至几十公里范围的环境污染都很大。
用于旋窑窑尾的袋式除尘器zui高允许使用温度为280度,因此这种袋式除尘器都配备有温度控制设施,如余热锅炉、多管冷却器、增湿塔等;除此之外,在窑尾袋式除尘器入口处还装有冷风阀,当烟气温度正常时,冷风阀全闭;如窑出现反常,烟气温度过高时,开启冷风阀,使烟气温度维持在280度以下。
截止到2017年1月,能够将烟粉尘废气浓度处理后达到排放标准的技术包括,机械除尘技术、袋式除尘技术,静电除尘技术和湿式除尘技术等等。而袋式除尘技术在收集烟粉尘废气中的颗粒物质时候效果好,而且适应性强,适合多种工况条件,使用时间也长,烟粉尘废气袋式过滤技术备受大家的青睐。
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