对于设计有埋管的循环流化床锅炉主要应采取以下措施:1.降低入炉煤粒度。尽管磨损量与颗粒直径成平方关系,而与气流速度成立方关系,但粒径愈小所需要的气流速度就越低,可见减少颗粒直径不仅本身减少了对受热面的磨损,而且还因为颗粒直径的减少降低了对埋管受热面的磨损。2.在埋管受热面磨损严重部分加装防磨鳍片,以保护管子表面不被磨损,并且在鳍片与鳍片之间还形成了由粒子组成的颗粒膜,对鳍片的磨损起缓冲作用。3.埋管材质可选用高温高硬度和抗氧化性能好的合金材料。如果要降低成本,至少应将鳍片材料采用合金钢。同时还可以采用管壁加厚,在管壁表面涂刷高温耐磨涂料等措施。
国产循环流化床锅炉通常都选用较低的循环倍率,炉膛内烟气流速约为4.5—5m/s,应该说所产生的磨损是比较轻微的。但是在局部及截面缩小处,其磨损程度是正常的几十倍甚至上百倍。常见磨损比较严重的地方有:埋管、炉墙、水冷壁管系统、分离器、过热器、省煤器、空气预热器等。埋管直接布置在炉膛布风板上方的沸腾区,其磨损程度是可想而知的,从以下函数关系可知: 其中:e—磨损量 ωt—沸腾床中烟气流速 dp—颗粒平均值 vf—沸腾床中颗粒浓度 气流速度、粒子直径、灰粒子浓度越大,磨损量就越大,与磨损量影响大的是烟气流速、颗粒直径次之,灰粒子浓度影响小。
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