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锤式破碎机
用途及适用范围:
锤式破碎机适用于矿业、建材、化工、冶金、饲料等行业，可对重晶石、石灰石、水磨石、硅沙石、煤炭、焦炭、石膏、硫酸铝、矿渣、食盐、豆饼等中等硬度以下物料进行中、细碎作业。
工作原理及特点:
通过电动机驱动转子，转子带动转子上的锤板高速旋转，物料进入破碎腔后受锤板的高速撞击被粉碎，成品料通过锤式破碎机下端筛条排出机外，出料粒度可通过调节筛条间隙来调整。该破碎机具有结构简单、操作方便、生产效率高、投资小等优点。
主要技术参数:
项目
型号
转子直径
（mm）
转子长度（mm）
最大进料边长（mm）
出料粒度（mm）
处理量（t/h）
电机功率（kw）
重量(t)
pc400×300
400
300
70
＜15
≤8
11
0.86
pc600×400
600
400
100
＜15
≤15
18.5
1.45
pc800×600
800
600
150
＜20
≤24
55
3.48
pc1000×800
1000
800
200
＜30
≤60
110
6.70
pc1300×1200
1300
1200
280
＜40
≤200
240
14.80
pc1600×1600
1600
1600
350
＜50
≤350
480
37.50
使用须知
（一）起动前的准备工作
1、检查轴承内是否有适量的润滑油。
2、检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物。
4、检查锤子与筛条之间的间隙是否正常。
5、用手转动转子，观察其是否旋转灵活，无卡滞、碰撞现象。
（二）破碎机的起动
1、经检查，证明机器与传动部分情况正常。
2、经验证，转子旋转方向正确。
3、如起动后发现有异常响声、严重的轴承温升和剧烈的振动等不正常的情况时，则应停止开动。
必须查明和消除不正常的情况后，方可再起动破碎机。
维护与使用
1、破碎机正常运转后，方可开始投料。
2、必须均匀地加入被破碎物料，并须分布于转子工作部分的全长上，以防止电动机负荷突增。
3、定期检查筛条情况，如有堵塞应及时清除。
4、轴承在正常情况下，温度应在35℃范围内，最高温度不得超过70℃。如超过70℃时应立即停车，查明原因加以消除。
5、停车前应停止投料工作，待破碎室内的物料完全被破碎后，方可关闭电动机。
6、产品粒度的调整可通过以下二个方法实现。
（1）更换筛条式样，或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块以改变筛条的缝隙。
（2）旋转偏心轮轴以调整锤子与筛条之间的间隙。
7、当振动量突然增加时，应立即停车，查明原因加以消除。
8、锤子的撞击部分在一面磨损后，可调转另一面使用。
9、装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡，每支锤轴上6个锤子的总重量应与相对锤轴上的锤子总重量相等，总的偏差不得超过100克（如试运转中振动剧烈，则可将单个锤轴上的锤子互换位置，以达到较好的动平衡）。
可能发生的故障和消除方法
可能发生的故障
发生故障的原因
消 除 方 法
振动量增加
更换或装配锤子时转子未很好地平衡
卸下锤子，按重量选择锤子，使每排锤子的总重量与其相对锤子的总重量相等
生产量减少
1、筛条缝隙被堵塞
2、加料不均匀
1、停车后清除筛条缝隙中的堵塞物。
2、调整加料机构。
机器内部产生敲击声
1、不能破碎的物料进入机器内部
2、衬板紧固件松弛，锤子撞击在衬板上
3、锤子或其它零件断裂
1、停车后清理破碎室。
2、检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之间的间隙。
3、更换断裂零件。
轴承温度过高
1、润滑油不足
2、润滑油脏污
3、轴承损坏
1、加入适量的润滑油
2、清洗轴承后更换润滑油
3、更换轴承
出料尺寸过大
1、锤子磨损过多
2、筛条断裂
1、更换锤子
2、更换筛条
24小时服务电话15981876738
电话 0371 67845563
传真0371 67845513
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