注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80％，并要部署合适的工作量，防止机器长时光持续作业所引起的过热现象的产生。 注意经常察看各仪表唆使，呈现异常，应及时停车予以消除，在原因未找到，故障未消除前，应结束作业。
吊装的要求
土法施工用的滚动法装卸移动设备，滚杠的粗细要一致，年度应比托排宽度长50cm，严禁带手套填滚杠。装卸车时滚边的坡度不得大于20°，滚道的搭设要平整、坚实，接头错开，滚动的速度不宜太快，必要时要用溜绳。在安装过程中，如发现问题应及时采取措施，处理后再继续起吊。用扒杆吊装大型塔类设备时，多台卷扬机联合操作，必须要求各卷扬机的卷扬速度大致相同，要保证塔体上各吊点受力大致趋于均匀，避免塔体受力不匀而变形。
采用回转法或扳倒法吊装塔罐时，塔体底部安装的铰腕必须具有抵抗起吊过程中所产生水平推力的能力，起吊过程中塔体的左右溜绳必须牢靠，塔体回转就位高度时，吊车出租使其慢慢落入基础，避免发生意外和变形。在架体上或建筑物上安装设备时，其强度和稳定性要达到安装条件的要求。在设备安装定位后要按图纸的要求连接紧固或焊接，满足了设计要求的强度和具有稳固性后，才能脱钩，否则要进行临时固定。
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起重吊装作业是一项高风险、高责任心的工作，它需要从业人员为之尽心竭力、一丝不苟，不得有半点马虎和侥幸心理，要求所有从业人员具有良好的职业道德和文明生产意识及相关安全生产知识。装技术的发展，推动了工业技术的发展。起重吊装作业是工业发展的重要组成部分，也是一门正在迅速发展的并与多种学科交叉的分支学科。
1、起重吊装行业的重要性
随着现代科学技术的飞跃发展，起重吊装成为机械设备安装队伍基本建设施工力量一个重要组成部分。广泛应用于工厂、矿山、车站、港口、建筑工地、水电站、仓库等各个生产部门中。特别是在国内外石油化学工业的迅速发展，石化装置处理能力日益增大，所采用的工艺愈加愈大、复杂。因此，广泛运用起重吊装是建设工业现代化生产的重要标准之一。
2、起重吊装行业的发展
2.1 发展前期
起重吊装作业是人类认识世界，改造世界的一项重要劳动。在古代社会，人们在生产劳动中就创造了很多简单的起重吊装方法，创造了许多起重吊装设备。早在3700年前的商朝时期，人们就创造了用于吸水的桔槔，这是由杠杆、配重及吊桶构成的简单的起重吊装设备（也就是现在常用的杠杆）。明朝科学家宋应星于公元1637年在他的著作《天工开物》中对古代采煤起重吊装方法作了详细形象记载：人们用手摇绞车——辘轳从很深的煤井里把装在竹篮中的煤提到地面上来。
2.2 发展初期
到了18世纪，随着生产的发展，起重吊装作业越来越多，起重吊装机械得到了发展。进入19世纪，由于蒸汽和电力的出现，促使了起重吊装机械的进一步发展，同时也是起重吊装发展史上的转折点。1887年有了第一台电力驱动的旋转起重机。同年也制成了电力驱动的桥式起重机。1889年在码头出现了门框式门座起重机。1902年和1917年英国的科尔斯公司分别制成了电传动和内燃机机械传动的轨道式起重机。1916年美国开始制造硬橡胶实心轮胎自行式起重机。1918年德国生产出第一批履带式起重机。1922年英国开始制造汽油机为动力的电传动汽车起重机。1937年英国制成充气轮胎的轮胎式起重机，行驶速度达15.3km/h，大大提高了工作效率。第二次世界大战之后，各国都将主要力量放在国民经济发展上，尤其是遭受战争破坏的国家，在恢复和建设中，急需大量起重吊装机械，促使起重吊装机械得到极其迅速的发展，并在生产工艺与操作过程中充当了不可缺少的机械设备之一。
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2.3 发展中期
20世纪50年代，起重吊装作业出现了金属桅杆、重型金属桅杆和整体组合吊装技术。20世纪60年代，起重吊装技术有了新的发展，吊车租赁创造了四桅杆组合吊装400余吨设备的先进技术。70年代，进入了特大吨位塔类设备综合整体吊装及特重型金属桅杆机构运用的新阶段，新型起重吊装设备的诞生和先进起重吊装技术的出现是和工艺迅速发展同步进行的。
2.4 发展现状
随着科学技术的更新，工业的快速发展，也使制造业、生产业的设备越来越大，致使起重吊装作业的设备也越来越大。目前，世界上最大的桥式起重机的起重量为1200t，最大的门式起重机的起重量为2000t，桁架臂半拖挂汽车式起重机的最大起重量达到1000t，最大的履带式起重机的起重量达到3000t，大型浮式起重机的起重量可达到6500t。由于高性能金属材料的常用和材料加工能力的提高，起重机零部件的性能和寿命不断提高，整体使用寿命一般规定在10年以上。根据电动机、电气控制技术和液压技术的发展，近年来起重机电力驱动品质和自动化水平也大为提高。
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汽车吊的安全操作规则
（一）汽车吊司机必须经专业技术培训，考试合格取证后方可上车独立操作。
（二）司机应熟知汽车吊的机械原理，保养规则，安全操作规程，并要按规定严格执行。严禁酒后或身体有不适应症时进行操作。
（三）使用前应详细检查作业场地是否平整坚实，支腿是否牢固，操作手柄、制动器及其它操件装置是否灵敏可靠，在确认没有异常后方可开始工作。
（四）在吊钩升降时，必须做到工件在车尾方向起吊，起吊时必须先进行试吊，要避免起吊过高，尽量减少物体在空中停留时间，被吊物起落时速度要缓慢均匀。
（五）作业时，要勤观察钢丝绳的磨损情况，当起重臂仰角很大时，应先将吊物下放到停放位置，在保持吊索张紧状态下，将起重臂放低、松绳、摘钩。
（六）起重臂抬落回转时必须做到：起吊重物时，不得落臂。在落臂时油门要小，抬臂时油门要大，回转动作要平稳，不得突然反转，负重在接近额定重量时，不得在离地面0.5m以上空中回转。
（七）严禁吊重行驶，在行驶时必须将起重臂放在托架上，吊钩在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
（八）工作完毕后，起腿、回转臂杆不得同时进行。在公路上行驶，要严格遵守交通规则，转弯要慢，下坡时要严格控制车速，不得空档滑行。
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