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我国起重机械设计的依据是《起重机设计规范》gb3811-1983，设计安全要求主要是《起重机械安全规程》gb6067-1986。这两个通用技术规范标准在上世纪80年代出台，为当时起重机械的规范管理起了决定性作用。但随着现在起重机械大量生产和投入使用，以及生产工艺的改进、新型材料的使用等，导致标准在一些场合不能适用。《起重机械安全规程》是起重机械检规的的主要理论依据，2009版的新检规已经出台，并于今年4月1日起开始实行，而其理论依据《起重机械安全规程》的修订版本到现在还未出台。一旦新的检规和新的安全规程有较大出入，检验机构对起重机械的检验就会感到无所适从了。设计前瞻性不足。有的起重机械生产厂家在新产品开发设计时，存在对受力构件在各种使用环境中的载荷情况考虑不充分的现象。起升机构的制动系统的可靠性是决定该起重机械安全性能的关键因素，起重机械在使用过程中发生的安全事故绝大部分是和起升机构有关的。起升机构基本上是采用电磁铁机电式制动器，动作可靠性关键是对电磁铁线圈的控制，而起重机械的电气控制系统的设计正是我国20多年来一直存在的薄弱环节。制造工艺水平落后。我国的起重机械标准和欧美标准存在的差异，造成起重机械中外合资企业在我国很难形成气候。一些中小型起重机械的设备本身技术含量还有待提高。此外，由于市场竞争的原因，生产企业的利润也很有限，投入新产品研发的资金也就很有限。安装质量控制不严。一直以来起重机械的安装验收实行的是终竣工验收检验，整个安装过程的质量控制完全依赖于作业人员的素质和技术水平。设备的安装过程实际上是制造过程的一种延续，其现场作业条件更劣于制造环节。
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电动葫芦是一种制作精细、操作方便的起重设备，随着人们生产需求的多元化，电动葫芦也要朝多元化的方向发展，只有这样才能更加适用于人们的生活。通过对电动葫芦的市场分析、研究发现电动葫芦未来的发展空间还是非常广阔的，经过仔细的分析，大致可以归为以下几个方面。在外形设计的改变：外形设计改变传统的圆形设计，采用方形设计，模块化设计，增加零部件的通用性2、电机采用2、4、6极锥形转子电动机以适用各种不同的工况；优化齿轮设计，提高齿轮的承载能力；3、电动葫芦设计合理化；力争利润较少的基型覆盖整个系列；增加双制动；锥形制动轮制动及高速轴上补偿制动；4、采用优质高强度钢丝绳：在满足抗拉强度安全系数的前提下，尽可能减少钢丝绳直径；提高配套件如钢丝绳、轴承等标准件的质量；5、结构形式应能满足多种工况：如低净空、双吊点、提升门用及小曲率半径等。们都知道，客户不喜欢性能差的用品，对于使用后发生其产品质量比较劣质，很多都不会再次购买，这样就影响了消费者的信誉与口碑，特别的对于起重机行业来说，如果其生锈的问题得不到好的处理和解决，则会损坏公司利益，损坏消费者利益，终也是损害了自己的销售市场和信誉度。那么平时我们的起重机企业应该如何不让生锈影响自己的信誉呢?，起重机企业必须改进工艺和制造流程。这个用途主要是从生产的角度来控制好的，因为从生产材料和过程中我们就可以把这些问题慢慢的处理好，使得生生产高质量的产品，来赢得消费者的芳心。在整个工艺上，要把防止产生过多的生锈作业对制造流程进行科学管理的主要目标之一，从而优化性能，提升质量，减少生锈腐蚀带来的不必要的麻烦。第二，生产厂家应该改进或者需求更好的原制造材料，可以通过技术研发和材料的选择。使用什么样的材料特别是钢材来生产，不同的钢材是不一样的，可以使用部分不锈钢成为进行合成，这样也是可以的。第三，通过维护来解决生锈产生的影响，很多起重机出厂后并没有很快的销售出去，因此应该在对那些没有出销产品进行统一的维护，这样可以很大的减少生锈对起重机的影响，从而保证了生产者的信誉度。我们知道在起重机使用一段时间后，就要对它的各个组成部分进行检查并进行相应的护理，而在起重机配件上而还要进行润滑的护理，为什么要这样做呢，这样做的好处是什么。
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另外作业也是起重机械在使用过程中发生安全事故的主要原因。起重机械发生安全事故还有其他一些原因，使用环境、载荷分类、非法或超资质生产起重机械等都有可能是发生事故的原因。抓住关键治本如何减少起重机械安全事故的发生，作为起重机械检验人员，我们觉得应该从以下几个方面入手：一是尽快出台（修订）符合现行起重机械行业生产、安装和使用要求的并充分考虑与国际同步的通用技术标准，如《起重机械安全规程》的修订应着重考虑起升机构制动器的控制，充分利用电气制动的辅助制动功能来对制动器进行保护。二是鼓励在我国境内中外合作生产起重机械，引进先进的技术，提高起重机械的技术含量和安全性能及我国起重机械整体制造水平。三是加强起重机械行业监督管理，严厉打击非法和超范围生产起重机械。在政策上向那些高技术含量和高安全性能的起重机械生产厂家倾斜，淘汰或关停一些低技术含量、低安全性能、靠低价位进行市场竞争的企业，鼓励起重机械制造企业引进高技术人才，特别是控制方面的人才，对起重机械进行全新理念的设计。四是各级质监部门严格作业人员法定培训考核，特别是使用单位内部要强化岗位操作管理技能培训，突出企业安全生产责任人责任制度，强化企业主要负责人的特种设备的安全意识，规范操作人员的作业流程，提高企业从事特种作业人员的安全意识，提倡起重机械使用单位推行设备的日点检管理模式。五是由于长期以来对起重机械的监督检验实行的是竣工后的监督检验，故按新检规进行安装过程的监督检验有待全体检验人员改变观念，提高业务水平。理论上要加强检规的学习和理解，了解制造、安装过程的薄弱环节，从而制定切实可行的检验作业指导文件，确保检验质量。